質量管理
按照接點KDO（KPI-數據-對象）的系統(tǒng)實施模式，建立質量KPI指標分析模型，通過品質標準體系構架、品質數據采集、監(jiān)控、分析、預測、優(yōu)化，實現品質KPI指標的持續(xù)優(yōu)化，幫助企業(yè)提升品質檢驗效率、實現品質檢驗過程的可視化、提升產品良率與質量水平。
按照接點KDO（KPI-數據-對象）的系統(tǒng)實施模式，建立質量KPI指標分析模型，通過品質標準體系構架、品質數據采集、監(jiān)控、分析、預測、優(yōu)化，實現品質KPI指標的持續(xù)優(yōu)化
實現品質管理流程的信息化和可視化，讓操作更加簡單，效果更加明顯、可視化
接點質量管理系統(tǒng)運用了六種功能以上，充分保證企業(yè)的產品質量控制，全面提升產品質量保證能力與質量水平
一個好的質量管理體系，需要從供應商、來料、裝配、過程、測試等方面入手，做到環(huán)環(huán)相扣，最終形成一個閉環(huán)。
維護企業(yè)原材料、半成品以及產品的檢驗標準，錄入標準后，系統(tǒng)會根據檢驗標準自動生成對應的檢驗單模板，為品質檢測提供檢驗依據，支持標準的版本管理
用于全流程的記錄品質檢驗數據，包括入庫檢驗、過程檢驗以及出貨檢驗等，支持檢驗單的審核流程管理
通過生產批次，追溯產品生產各環(huán)節(jié)的質檢記錄，幫助用戶確定品質問題產生的原因
以柏拉圖的方式分析所有的不良情況，識別質量改進的機會
實現品質分析、生產能力分析與預測告警，不斷提高產品良品率
以圖形化的界面展示當前生產產品的實時情況，并根據預測模型對當前生產產品的品質情況進行預警
面向制造業(yè)產品良率及質量改進要求，通過品質標準體系構建、品質數據采集、監(jiān)控、分析、預測等手段為企業(yè)構建基于產品全生命周期的品質管理體系，實現品質管理流程的信息化和可視化，全面提升產品質量保證能力與質量水平。
